石英砂 生产制作工艺流程

石英砂 生产制作工艺流程

马鞍山市启航砂业有限公司是专业从事铸造砂系列产品开发生产销售的企业，总公司依托福建当地丰富的铸造砂资源，凭借先进的技术设备和生产工艺，秉承“专业、诚信”的经营理念，坚持走专业化、规模化的发展道路，为广大客户提供高品质的天然铸造砂，深受广大客户的好评。福建总公司下属杭州，马鞍山，淮南三个铸造砂加工厂，年产量可达20多万吨，系列产品规格齐全，品质稳定，性能优越，各项理化指标均达到或超过我国石英砂标准要求和我国铸造用硅砂产品标准。

耐热覆膜砂一般是指热压强度高、耐高温时间长、高温变形小的覆膜砂，而不是耐火性高的覆膜砂。它基于独特的加工工艺秘方技术（一般添加一定量的塑料原料，如磨砂、高铬砂、含碳原料或其他塑料原料，生产具有高温性能和综合锻造性能的新型覆膜砂。它具有耐热、高韧性、低膨胀、产气率低、产气速度慢等特点，特别适用于复杂厚壁细铸铁件（如汽车发动机油底壳、气缸盖等）和高规格不锈钢铸件（如集装箱角钢、列车制动踏板油缓冲盖等）的生产制造，能合理消除粘砂、变形、热裂、气孔等焊接缺陷。

石英砂 生产制作工艺流程

公司本着发展绿色铸造的理念，在发展生产的同时注重环保措施的落实，既改善了生产环境，又提高了产能。我厂实行科学的内部管理，技术力量雄厚，检测设备齐全。产品具有“高强度、低产气量、低膨胀、耐高温、易倒塌”的优良特性，可根据客户要求提供各种铸产品，并为国内外多家知名企业提供配套服务，我们的产品很受欢迎！

覆膜砂铸件由细覆膜砂制成，因此，覆膜砂的质量直接影响铸件的质量。在浇注覆膜砂时，金属的热量使芯部粘结剂燃烧，因此树脂壳的芯砂通常具有较好的后处理能力。但在某些条件下，酚醛树脂还会阻碍铸件的收缩，使铸件表面产生热裂纹，降低溃散性，使制砂困难。出砂困难不仅影响覆膜砂铸件的质量，而且造成覆膜砂的严重浪费。

石英砂 生产制作工艺流程

公司倡导前卫的市场理念，实行科学的内部管理，率先填补国内建筑工程产品多项技术空白，通过合作创造价值，实现互利共赢！我们将继续不懈努力，成为客户值得信赖的合作伙伴！

在铸造金属的热作用下，铸铝覆膜砂组分中的有机物分解燃烧，部分组分熔化烧结，部分组分与铸造金属氧化物发生反应。这些铸铝覆膜砂会不同程度地改变砂型的孔隙率和微孔尺寸。在大多数情况下，连接会促进模具表层孔隙率和微孔尺寸的增加，但也有可能由于低熔点化合物向模具深度的迁移而降低孔隙率。铸造覆膜砂生产厂家生产的耐火性和燃点应与铸造过程中的加热速度和加热程度相结合。在给定的温度下，烧结基本上取决于加热速率。

高温液态金属倒入模具后，模具内充满大量气体，气体需要顺利排出模具，铸造砂允许气体通过的特性称为透气性。否则，铸件会出现气孔、浇注不足等缺陷。铸造砂的透气性受砂粒径、粘土含量、含水量和砂型密实度的影响。砂粒径越细，粘土含量和含水率越高，铸造砂密实度越高，透气性越差。型砂抵抗外力的能力称为强度。型砂需要具有足够高的强度，以避免在成型、运输和封箱过程中坍塌，浇注时不会损坏模具表面。型砂的强度不宜过高，否则铸件会因透气性降低而产生缺陷。

为了更好地提高砂芯的抗压强度和透水性，减少整个浇注过程中的蒸汽体，提高铸件质量，铸造砂厂家首先在砂芯表面喷涂一层建筑涂料，然后喷上砂芯，放入烘箱中烘干。在整个干燥过程中，高温电炉煤气不断与砂芯接触，使砂芯中的水分不断挥发，粘土被煅烧，或独特的粘合剂产生物理化学反应使砂芯干燥，从而提高抗压强度和关键抗压强度。

石英砂 生产制作工艺流程

确定了涂层砂的抗压强度和供气量，在一定的原砂质量和环氧树脂质量的前提下，脲醛树脂的加入量是影响铸造覆膜砂生产企业生产中商品抗压强度的关键因素。其次，改变原砂，实际操作改变时，石英砂的主要矿物成分为石英岩，其次是大理石，少量黑云母及其氧化铁。由于大理岩、黑云母强度低、熔点低，石英岩强度高，遇热膨胀大，有要对覆膜砂的生产进行相对变化，以减少原砂膨胀，减少大理石、黑云母的组成，以提高生砂的耐火性。